Printo përvojë të menaxhimit të cilësisë

Ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e shtypjes, siç është cilësia e materialeve të papërpunuara dhe ndihmëse, cilësia origjinale, cilësia e pllakës, aftësitë e personelit, saktësia e pajisjeve, temperatura dhe lagështia në punëtori, bojë dhe ekuilibri i ujit. Anydo problem me cilindo nga këta faktorë do të ndikojë drejtpërdrejt ose indirekt në cilësinë e shtypjes. Prandaj, për njëkompani shtypëse, Menaxhimi i cilësisë së shtypjes duhet të përfshijë të gjithë procesin e prodhimit të shtypjes siç janë dizajni i prepress, përgatitja e shtypjes, prodhimi i shtypjes dhe inspektimi i përfunduar i produkteve, në mënyrë që të mbrojë rrënjësisht cilësinë e shtypjes së produkteve të shtypura.

Shtyp me prepress

Dokumenti origjinal është i unifikuar sipas emrit të produktit dhe ruhet në dosjen përkatëse të produktit. Pasi të konfirmoni se nuk ka skedarë të tjerë të shoqëruar, kontrolloni skedarin e dorëshkrimit të marrë. Artikujt e kontrollit përfshijnë: Nëse rezolucioni i figurës arrin në 300 dpi, nëse fonti mungon, dhe nëse shtypja është e unifikuar duke përdorur modalitetin e ngjyrave CMYK (nëse përdoren mënyra të tjera të ngjyrave, ai duhet të modifikohet menjëherë). Pavarësisht nëse mungon, nëse paraqitja ka efekte anormale apo nuk e plotëson standardin, dhe nëse teksti është i pasaktë apo jo. Nëse keni ndonjë nga çështjet e mësipërme, duhet t'i jepni reagime klientit në kohë dhe të komunikoni me klientin. Pasi të konfirmoni që skedari origjinal është i mirë, gjenerohet skedari elektronik (formati AI, formati CDR), dhe më pas prodhuesi i kompjuterit zhvillon një kontroll të vetë - në skedarin elektronik sipas kërkesave të fletës së udhëzimeve të prodhimit, duke u përqëndruar në kontrollin nëse shtegu i hartës së lidhjes është e saktë apo jo. Botimi) Nëse madhësia, përmbajtja, drejtimi (mënyra e lidhjes) është e gabuar. Pas përfundimit të testit të vetvetes -, gjenerohet një skedar VPS për prova të lehtë në ekran. Inspektori i plotë - Time zhvillon vetë inspektimin - sipas kërkesave të rendit të prodhimit, dhe përqendrohet në kontrollimin nëse përmbajtja, ngjyrat dhe kërkesat e tjera të lidhura me shtypjen e dokumentit (lidhja) janë të pasakta. Pas konfirmimit, dokumenti elektronik konfirmohet nga personeli i biznesit ose klienti pas provës dixhitale siç kërkohet. Pas konfirmimit, dokumenti elektronik kërkohet të prodhohet zyrtarisht sipas udhëzimeve.

Shtypje

(1) Inspektimi i materialeve të papërpunuara dhe ndihmëse

Materialet e papërpunuara dhe ndihmëse për prodhimin e shtypjes duhet të inspektohen para përdorimit. Përmbajtja e inspektimit përfshijnë pamjen, sasinë, specifikimet e modelit dhe peshën. Shtë e nevojshme të përdorni pajisje, mjete dhe mjete të përshtatshme testimi gjatë procesit të inspektimit. Për shembull, trajtimi i filmit pararendës Corona duhet të përdorë stilolapsin 38# dyne për të tërhequr një vijë në sipërfaqen e filmit Precoat me një forcë të përshtatshme. Nëse linja nuk zvogëlohet ose koagulohet pas 5 sekondash, kjo tregon që filmi precat po kalon energji elektrike. Trajtimi Halo. Një shembull tjetër, kur kontrolloni ngjitjen e bojës në sipërfaqen e filmit PP, mund të përdoret një metodë e thjeshtë e skrapimit të thonjve, dhe thonjtë copëtohen mbrapa dhe me radhë në vendin e shtypjes për 4 ose 5 herë. Bojë konsiderohet të jetë e pranueshme pa u rënë. Shtë e thjeshtë dhe efektive.

(2) tre të parët - Counter Niveli

Para prodhimit zyrtar të shtypjes, është e nevojshme të nënshkruani mostrën e parë, dhe do të kryhen tre {}} niveli i nivelit të nivelit të nivelit, duke përfshirë udhëheqësin, inspektorin e cilësisë dhe monitorin. Gjatë procesit të prodhimit të shtypjes, operatori kreu marrjen e mostrave sipas kërkesave të Sanqin (përzierja komerciale, marrja e mostrave të zellshme dhe batanijet e gomës së tokës), krahasuar me mostrën e parë, dhe zbuloi se problemi ishte rregulluar në kohë. Inspektorët e cilësisë kryejnë inspektime të rastësishme, regjistrojnë problemet e gjetura, njoftojnë operatorët për rregullime në kohë dhe zbritni në mënyrë të arsyeshme pikat sipas dispozitave të rezultatit të cilësisë, dhe kryejnë statistika mujore, dhe zbritni shpërblimet përkatëse sipas rezultateve të tyre, në mënyrë që të nxisin operatorët. Forcimi i vetëdijes për cilësinë.

(3) Kontrolli i temperaturës së punëtorisë dhe kontrollit të lagështisë

Ndryshimet në temperaturën dhe lagështinë e punëtorisë do të ndikojnë drejtpërdrejt në performancën e materialeve të papërpunuara dhe ndihmëse, të tilla si temperatura e ulët në dimër, lehtë për të bërë shtrirje letre dhe deformim, përkeqësim të rrjedhshmërisë së bojës dhe ngjitës, të cilat indirekt ndikojnë në cilësinë e shtypjes. Prandaj, dyqani i shtypjes kërkon temperaturë dhe lagështi të vazhdueshme, temperatura e përgjithshme kontrollohet në shkallë (21 ± 2), dhe lagështia kontrollohet në 45% ~ 60%. Rekomandohet të rregulloni temperaturën dhe lagështinë e punëtorisë duke përdorur kondicionerët, tifozët e nxehtësisë dhe pajisjet e shkarkimit të ajrit.

(4) Menaxhimi i produkteve të laminuara

Produktet e veshura janë veçanërisht të shqetësuar me materialet e huaja në sipërfaqen e produkteve të shtypura, veçanërisht produkteve të veshura farmaceutike. Për të shmangur gjenerimin e materialeve të huaja në membranë, në përputhje me kërkesat e prodhimit të pastër dhe vendosjes së menaxhimit- Up, punëtoria e prodhimit nuk lejohet të hapë dritare, dhe kanalet e kullimit dhe tualetet e fabrikës të lidhura me pjesën e jashtme me ekrane, perde plastike, kullime të dyshemesë, vrasës të mushkonjave, dhe anti- mOsquito Lamps. Minjtë dhe Fluturojnë objektet e mushkonjave, etj., Dhe shpesh kontrollojnë mirëmbajtjen. Mbikëqyrja e udhëheqësit të skuadrës së punëtorisë është përgjegjës për gjetjen e problemeve dhe raportimin në departamentin e mirëmbajtjes.

Inspektim cilësor

Kontrolli i cilësisë dhe administrimi i secilit proces në prodhimin e shtypjes siguron që cilësia e produktit plotëson kërkesat standarde. Inspektimi i cilësisë mund të ndahet në tre nivelet e mëposhtme.

Një inspektim i nivelit - është "vetë- test" dhe kryhet nga operatori. Pas marrjes së urdhrit të prodhimit, operatori duhet të rishikojë me kujdes dhe të kontrollojë nëse fletën e udhëzimit të prodhimit, fletën e mostrës dhe përmbajtjen e paraqitjes përputhen. Nëse ka ndonjë problem, personeli përkatës duhet të konsultohet menjëherë; Nëse nuk ka situatë jonormale, ajo mund të vihet në përgatitjen e prodhimit dhe makina mund të rregullohet në gjendjen e prodhimit. Provat e prodhuara (produktet e specifikuara përdorin Bordin e Inspektimit të membranës Red- për defekte të tilla si batanije me defekt) janë inspektuar, dhe ato nënshkruhen pasi të përmbushen standardet e cilësisë, dhe prodhimi zyrtar është kryer. Në procesin e prodhimit, kur ndodh një situatë jonormale, duke bërë që një ndërprerje të kthehet në prodhim, është e nevojshme të shënoni shiritin e letrës dhe të kryeni një inspektim kryesor mbi produktin. Për secilin produkt të procesit, operatori duhet të shënojë "inspektimin e pritjes" në radhën - Up.

Inspektimi sekondar është "inspektimi special", i cili kryhet nga inspektorët e cilësisë së secilit proces për të kontrolluar nëse udhëzimet, provat dhe paraqitjet e prodhimit janë në përputhje me njëri -tjetrin. Në përputhje me standardet e cilësisë së produktit dhe metodat e inspektimit, inspektimi përqendrohet në përmbajtjen e këtij procesi. Kushtojini vëmendje frekuencës së marrjes së mostrave të procesit jo më pak se 4 herë, secila kampionim 2 herë, në mënyrë që cilësia e produktit të kontrollohet në çdo kohë. Për më tepër, secili produkt duhet të inspektohet nga inspektori i cilësisë kur produkti të përcillet. Vetëm produktet me "të kualifikuar" në listën e porosive mund të transferohen në procesin tjetër.

Inspektimi i nivelit të tretë - është "inspektimi i ndërsjellë", dhe cilësia e produktit në procesin e mëparshëm kontrollohet nga procesi tjetër. Produkti i përfunduar gjysmë - i konfirmuar nga inspektori i cilësisë së procesit të mëparshëm mund të rrjedhë në procesin tjetër, dhe operatori dhe inspektori i cilësisë së procesit tjetër kryejnë inspektim të ndërsjellë në produktet e përfunduara gjysmë -}} të prodhuara në procesin e mëparshëm, dhe produktet e përfunduara të përfunduara gjysmë}}}} dhe produktet e përfunduara. Kryerja e zbritjes së cilësisë së personave përgjegjës ose vlerësimi i aksidenteve cilësore në fabrikë.

Testim i produktit

Inspektimi i produkteve të përfunduara bazohet nëStandardet e Cilësisë së Kompanisë. Nëse produktet individuale kanë standarde të klientit, ato do të ekzekutohen sipas standardeve të klientit. Metoda e marrjes së mostrave të produkteve të përfunduara bazohet në GB/T 2828.1-2012 "Procedurat e inspektimit të marrjes së mostrave Pjesa 1: Plani i marrjes së mostrave të inspektimit të grupeve të marra sipas kufirit të cilësisë së pranimit (AQL)", dhe niveli i inspektimit të cilësisë miraton nivelin e përgjithshëm të inspektimit (II) marrjen e mostrave normale të inspektimit një herë, dhe vendosni vlerën AQL sipas llojit të produktit. Artikujt e inspektimit të ruajtjes së produktit të përfunduar kryhen duke iu referuar standardeve të inspektimit të cilësisë së secilit proces, dhe një listë kontrolli e hyrjes së mallrave të gatshme mund të formulohet veçmas për klientët e rëndësishëm, dhe përmbajtja kryesore e standardeve të klientit mund të përfshihet në listën e kontrollit. Lista e kontrollit mujor të inventarit për mallrat e gatshme llogaritet dhe lidhet në vëllime.

Trajtimi i çështjeve të cilësisë

Problemet e cilësisë mund të ndahen në probleme të brendshme të cilësisë dhe probleme të cilësisë së jashtme sipas burimeve të ndryshme të informacionit. Problemi i cilësisë së brendshme i referohet problemeve të cilësisë që gjenden në procesin e prodhimit të shtypjes së brendshme të kompanisë. Ka reagime nga punëtoria e prodhimit, dhe inspektori i cilësisë u gjet. Problemi i cilësisë së jashtme i referohet problemit të cilësisë që ushqehet përsëri nga klienti. Konsumatori do të paraqesë problemin e cilësisë për shitësin dhe shitësin do t'i paraqitet departamentit të cilësisë. Departamenti i Cilësisë analizon shkaqet e problemeve dhe formulon masa korrigjuese. Departamenti përgjegjës është përgjegjës për organizimin e zbatimit. Inspektori i Cilësisë është përgjegjës për gjurmimin dhe verifikimin, duke formuar kështu kontrollin e mbyllur-.