Probleme të zakonshme të cilësisë dhe kundërmasa të veshjes UV në produktet e letrës

Shkëlqim 1-bad, shkëlqimi nuk është i mjaftueshëm

Arsyeja kryesore:

1, viskoziteti i llakut uv është shumë i vogël, veshje shumë e hollë.

2, etanol dhe hollimin e tretësit jo --}}.

3, Veshje UV e pabarabartë.

4, letra është shumë absorbuese.

5, Anilox shumë i hollë, i pamjaftueshëm i karburantit.

Zgjidhja: Sipas kushteve të ndryshme të punimit për të rritur viskozitetin dhe sasinë e veshjes së llakut UV. Në përshkueshmërinë e letrës, mund të jetë e veshur me një shtresë vaji bazë.

2- Tharje e dobët, shërimi i dritës nuk është i plotë, sipërfaqja ngjitëse

Arsyeja kryesore:

1, intensiteti UV nuk është i mjaftueshëm.

2, plakja e llambës UV, forca e dobësuar.

3, koha e ruajtjes së llakut UV është shumë e gjatë.

4, mos merrni pjesë në tretësin e reagimit të shtuar shumë.

5, shpejtësia e makinës është shumë e shpejtë.

Zgjidhja: Në rastin e kërkesave të shpejtësisë së kurimit të më pak se 0.5s, duhet të sigurojë që fuqia e lartë - Llamba e merkurit me presion në përgjithësi nuk është më pak se 120W / cm, llamba duhet të azhurnohet në kohë, mos prisni për një ndryshim të keq. Nëse është e nevojshme, shtoni një sasi të caktuar të përshpejtuesit të kurimit të llakut UV, tharje të përshpejtuar.

3- Surface Surface UV Llak të veshura, lule flokësh

Arsyeja kryesore:

1, viskoziteti i llakut uv është i vogël, veshja është shumë e hollë.

2, bojë që përmban shumë llak ose vaj të thatë shumë.

3, sipërfaqja e bojës është kristalizuar.

4, Sipërfaqja e bojës Anti - Materiali ngjitës (vaj silikoni, pluhur) dhe më shumë.

5, Veshje Roller shumë e hollë.

Zgjidhja: Kur shtypni produktet që kërkojnë veshje UV, duhet të merren masa përkatëse për të krijuar kushtet për trashjen e llakut UV. Nëse është e nevojshme, problemi mund të zgjidhet duke zëvendësuar llakun me llakun e veçantë.

4- Veshje UV me pika të bardha dhe pinoles

Arsyeja kryesore:

1, veshja është shumë e hollë.

2, Roller Anilox shumë i hollë.

3, jo - hollues reaktiv (siç është etanoli) shtoi shumë.

4, pluhuri i sipërfaqes së shtypur dhe më shumë.

Zgjidhja: Mjedisi i prodhimit dhe sipërfaqja e shtypur duhet të mbahen të pastra, të rrisin trashësinë e veshjes. Mund të shtojë gjithashtu një sasi të vogël të aditivëve të qetë. Hollimi përdoret më së miri për të marrë pjesë në reagimin e holluesit reaktiv.

5-ONEVE Surface Surface, ka vija dhe fenomen të lëvozhgës së portokallit

Arsyeja kryesore:

1, viskoziteti i llakut uv është shumë i lartë.

2, Roller Veshje është shumë i trashë dhe jo i qetë.

3, presioni i madhësisë së pabarabartë.

4, veshja është shumë e madhe.

5, UV Llak -Nivelimi i dobët.

Zgjidhja: Ulni viskozitetin e llakut UV, zvogëloni sasinë e veshjes. Presioni i rregulluar në mënyrë të barabartë. Veshja e veshjes duhet të jetë tokë, e lëmuar. Mund të shtojë agjentin e nivelit të dritës.

6- Ngjitja e llakut të KB nuk është e mirë

Arsyeja kryesore:

1, Shtypja e kristalizimit të sipërfaqes së bojës.

2, shtypja e bojës në materialin ndihmës nuk është i përshtatshëm.

3, vetë llak UV mungesa e ngjitjes.

4, kushtet e shërimit të dritës nuk janë të përshtatshme.

Zgjidhja: Procesi i shtypjes për të marrë parasysh kushtet e lustrimit paraprakisht. Produktet e shtypura duhet të jenë të veshura me vaj abetare për të rritur ngjitjen.

7- Llak i trashë UV, një fenomen xhel

Arsyeja kryesore:

1, koha e ruajtjes së llakut UV është shumë e gjatë.

2, Llak nuk arriti të depozitojë plotësisht të errët.

3, temperaturë e lartë e ruajtjes.

Zgjidhja: Kushtojini vëmendje përdorimit efektiv të llakut UV dhe ruajtjes së errët në mënyrë rigoroze. Temperatura e ruajtjes në 5shkallë ~ 25 shkallëështë e përshtatshme.

Erë 8-reziduale

Arsyeja kryesore:

1, shërimi i thatë nuk është i plotë.

2, dritë joadekuate UV ose plakje llambë.

3, UV Llak rezistencë e dobët ndaj ndërhyrjes së oksigjenit.

4, Uv llak jo - Diluent reaktiv shtoi shumë.

Zgjidhja: Kurimi i thatë i llakut UV duhet të jetë i plotë. Dhe për të forcuar ventilimin, nëse është e nevojshme, zëvendësoni varietetet e llakut UV.